工件變形是龍門銑加工，尤其是大型框架類、薄壁類零件時最棘手的問題之一。其根源主要在于機械應力、熱應力和內(nèi)應力的釋放。

變形根源分析：

裝夾應力： 不合理的裝夾點或過大的夾緊力，會導致工件彈性變形，松開后恢復，造成尺寸超差。

切削應力： 過大的切削力、不合理的走刀路徑會使材料產(chǎn)生塑性變形。

切削熱應力： 局部高溫使材料膨脹不均，冷卻后收縮不均，導致變形。

材料內(nèi)應力： 鑄件、鍛件或焊接件在毛坯階段存在的殘余應力，在加工過程中因材料被去除、應力平衡被打破而釋放。

控制與解決方案：

優(yōu)化裝夾： 使用模塊化夾具或?qū)Ｓ霉ぱb，確保支撐點分布合理，夾緊力大小適中、均勻。對于薄壁件，可采用“填充法”（如注入可凝固介質(zhì)）或“真空吸附”等方式。

“分階段、對稱”加工： 采用分層、多工序加工，避免一次性切削過量。對于對稱結(jié)構(gòu)工件，采用對稱加工策略，使應力釋放相互抵消。

“釋放應力”加工： 在粗加工后，安排去應力退火或振動時效處理，充分釋放內(nèi)應力，再進行精加工。

切削策略與參數(shù)優(yōu)化： 采用小切深、大進給、鋒利的刀具進行輕快切削，減少切削力和切削熱的產(chǎn)生。保證冷卻液充足，有效降低切削溫度。