東莞大型 CNC 加工流程通常包括以下幾個主要步驟：

1. 設(shè)計與規(guī)劃：根據(jù)客戶的需求和產(chǎn)品規(guī)格，使用 CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件創(chuàng)建詳細的零件或產(chǎn)品設(shè)計圖。確定加工工藝、材料選擇、尺寸精度要求等。

2. 編程：依據(jù)設(shè)計圖紙，使用 CAM（計算機輔助制造）軟件為 CNC 機床生成加工程序。這個程序包含了刀具路徑、切削參數(shù)、進給速度等關(guān)鍵信息。

3. 準備原材料：選擇合適的原材料，如金屬板材、棒材或鑄件，并對其進行初步的處理，如切割、銑削等，使其尺寸接近最終零件的外形。

4. 裝夾定位： 將原材料固定在 CNC 機床的工作臺上，使用夾具確保其在加工過程中保持穩(wěn)定和準確的位置。

5. 刀具選擇與安裝： 根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并正確安裝在機床的刀庫中。

6. 機床調(diào)試與對刀：對機床進行調(diào)試，檢查各項參數(shù)設(shè)置是否正確。進行對刀操作，確保刀具與工件的相對位置準確無誤。

7. 首件加工與檢驗：先進行首件加工，然后使用量具對加工后的首件進行尺寸、形狀和表面質(zhì)量等方面的檢驗。如果首件不合格，需要調(diào)整程序和工藝參數(shù)。

8. 批量生產(chǎn)：首件檢驗合格后，開始進行批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，要定期抽檢產(chǎn)品，以確保質(zhì)量的穩(wěn)定性。

9. 表面處理： 根據(jù)產(chǎn)品要求，進行如拋光、噴漆、電鍍等表面處理，以提高零件的外觀和防護性能。

10. 最終檢驗與包裝：對完成加工和表面處理的零件進行全面的最終檢驗，確保符合質(zhì)量標準。合格產(chǎn)品進行包裝，準備交付給客戶。